? 折彎機最常見的制件質量缺陷與模具之間的關系_常見問題_蘇州利来w66国际在线精密模具有限公司

折彎機最常見的制件質量缺陷與模具之間的關系

最常見的制件質量缺陷是産品尺寸超差 。只有少數産品存在表面質量問題 。

1、尺寸超差

尺寸超差是折弯制件的严重缺陷 。对此,首先要检查、核对模具的设计,排除设计和制造的原因 。如果超差尺寸和材料厚度有关,应检测折弯材料的厚度和材质、硬度 。罗百辉认为,折弯生产过程中引起尺寸超差,主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形 。模具的刃口磨耗.会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差,应该刃磨或更换折彎機模具 。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用,送料机没有放松,定位块磨损使送距过长,导料板长度不对或导料间隙太大等 。制件在生产中变形,主要有撞击变形,例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形:出料时受挤压或括伤变形,应及时清理出料位置或加大出料空间:顶出不当变形 。例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长,应调整弹力或改变位置或销数量;下料变形 。部份弯曲件不能容许料重叠,须每次落下,当出现碟形应变时可采用压力垫消除;冲剪变形,主要是材料扭曲不平 。尺寸增大或中心不对称;浮屑挤压变形,是由于废料上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形 。

2、表面質量不合格

折彎制件的表面質量問題,主要是毛刺過大 。造成制件毛刺過大的原因,首先是模具刃口的磨損,應重新研磨模具(下述),確保刃口鋒利 。其次是凸、凹模的間歇不合理,間隙過大使側面大部分爲擦光帶,間隙太小會出現二次剪切面,如果材料硬度太高,則應更換材料或加大間隙 。沖裁搭邊尺寸過小或切邊材料過少時,材料會被拉入模具間隙內而成爲毛邊 。此時必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊余量 。

折彎機模具的刃磨维修

折彎生産中對模具進行合理的刃磨 ?梢杂行У靥岣邲_模的壽命,節省模具費用,大幅度降低産品成本 。

當沖模刃口磨損到一定程度時,原本鋒利的刃口變鈍了,會造成沖裁件毛刺過大,尺寸與形位精度下降 。因此,模具必須進行刃磨,以恢複其鋒利的沖裁刃口 。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差,改善成形件表面質量 。如果不及時刃磨模具,會因爲拖延刃磨時間,使得已經磨鈍的刃口遭受堅硬、過大、過厚毛刺的劇烈摩擦,形成模具惡性循環的過度磨損,導致要以幾倍的刃磨量才能夠使刃口恢複鋒利,大大縮短模具的壽命 。當制件的毛刺即將超出允許毛刺高度時,應立即停止生産,對模具進行刃磨 。在生産實際中,現場工人習慣憑手感確定制件毛刺大小並確定刃磨時機,這樣操作誤差較大 。最好通過檢測制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖件尺寸與形位精度及沖切面質量等,來掌握刃口磨損情況,從而確定模具的最佳刃磨時機 。

折彎機模具刃磨量必须根据刃口端面和侧面的实际磨损情况而定,此外,还应该考虑材料厚度、凹模形状结构以及刃磨次序等相关因素 。凹模经多次刃磨后,尺寸会发生变化,特别是采用上小下大锥形凹?谏杓频某宀媚,由于凹模刃口壁向外倾料,刃磨模具的上表面后,其水平尺寸必然会产生一个增量 。因此,刃磨前应该按照锥形的角度进行计算,刃磨时要注意实测制件尺寸,防止因多次刃磨使制件尺寸增量过大,导致产品超差 。

折弯生产效率和成本对模具的依赖性很大 。对生产过程中折彎機模具出现的故障,应具体问题具体分析,制定正确的维修方案,及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题 。处理好折彎機模具维修与报废的关系,才能减少停产修模时间,缩短生产周期,保证折弯生产的正常进行