? 折彎機模具常見的三個問題分析_常見問題_蘇州利来w66国际在线精密模具有限公司

折彎機模具常见的三个问题分析

1、折彎機模具损坏

折彎機模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等 ,处理折彎機模具损坏问题 ,必须从折彎機模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。

首先要审核折彎機模具的制造材料是否合适 ,相对应的热处埋工艺是否合理。通常 ,模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高 ,淬火方法和时间不合理 ,以及回火次数和温度、肘间选择不当 ,都会导致折彎機模具进入折弯生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够 ,容易使槽孔阻塞 ,造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高 ,会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打 ,损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够.会导致冲头掉落或折断。

折彎機模具使用时 ,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障 ,压力机异常等 ,都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理 ,继续加工生产 ,就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

2、卡模

折弯过程中 ,一旦折彎機模具合模不灵活 ,甚至卡死 ,就必须立即停止生产 ,找出卡模原因 ,排除故障。否则 ,将会扩大故障 ,导致折彎機模具损坏。

引起卡模的主要原因有:模具導向不良、傾斜;蚰0彘g有異物 ,使模板無法平貼;模具強度設計不夠或受力不均。造成模具變形 ,例如模座、模板的硬度、厚度設計太小 ,容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不准 ,上下模的定位誤差超差;驂毫C的精度太差 ,使模具産生幹涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近 ,使模具的側向力不平衡。這時應提高沖頭強度 ,增強卸料板的引導保護。

3、折彎機模具损坏和维修

折弯生产的模具费用高.通常折彎機模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为 ,除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高 ,而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此 ,及时维修模具 ,防止模具损坏 ,可以大大降低折弯生产的模具费用